對合金拉絲模具制造工藝的分析

發(fā)布時間：

2020-10-19

合金拉絲模具主要分為6個工作區(qū)，每個工作區(qū)具有不同的功能。下面為大家詳細介紹一下合金拉絲模具的制造工藝。

合金拉絲模具

1、進口區(qū)域：進口區(qū)域經(jīng)過精確拋光，以利于進口電線的順利穿線并促進拉絲潤滑劑的潤滑。

2、潤滑區(qū)域：潤滑區(qū)域經(jīng)過高度拋光，使焊絲易于過渡。

3、壓縮區(qū)：線性工作區(qū)可以降低拉拔阻力，改變點接觸至表面接觸，減少摩擦和合金拉絲模具的磨損，使變形結(jié)構(gòu)更加合理穩(wěn)定。當(dāng)進入的導(dǎo)線在上一遍中變粗或變細時，可以平滑地繪制。

合金拉絲模具

4、上漿區(qū)：直線上漿區(qū)可長時間確保線材的精確直徑，平滑度和不圓度。

5、安全角度：安全角度可確保拉線時不會留下劃痕，并且合金拉絲模具的使用壽命會更長。

6、出口區(qū)：出口區(qū)可確保電線的順利出口。

合金拉絲模具制造時需要注意的問題：

1、模具毛坯加工合金拉絲模具的芯在燒結(jié)過程中會收縮。不同的批號由于材料組成、壓制和燒結(jié)工藝的不同而不同，收縮量也會產(chǎn)生較大的差異。由于毛坯的每個部分的收縮率不同，它通常形成“鞍形”或“喇叭形”形狀。盡管合金拉絲模具毛坯的尺寸波動符合模具毛坯的標(biāo)準(zhǔn)，但它們遠遠超出了模具安裝過程中的干擾要求，導(dǎo)致安裝過程中模具芯的預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均勻，從而大大縮短了模具的使用壽命。