拉絲模具的拉伸原理
發布時間：
2021-04-19
拉絲模具的施用率變得越來越普遍。在操作過程中，將選擇合適的操作方法。在使用過程中有越來越多的優勢。為了更好的應用，我們需要了解以下拉絲模具的拉絲原理。
拉絲模具的施用率變得越來越普遍。在操作過程中，將選擇合適的操作方法。在使用過程中有越來越多的優勢。為了更好的應用，我們需要了解以下拉絲模具的拉絲原理。
拉絲模具的線材的拉伸是指一種壓力處理方法，其中線材毛坯在一定的拉伸作用下通過模頭孔經歷塑性變形，從而減小了截面并增加了長度。拉伸的線材具有更準確的尺寸，光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工，拉拔工藝簡單，模具設備齊全，生產效率高。拉伸能量消耗相對較大，并且變形受到某些約束。拉伸歸因于壓力處理的規模。除了在拉伸過程中產生少量粉塵外，其體積變化很小，因此拉伸前后的金屬體積基本相同。
影響拉絲模具拉伸的原因是銅線的拉伸力大于鋁線的拉伸力，并且鋁線容易斷裂，因此在拉制鋁線時應使用更大的安全系數。原材料的拉伸強度有很多因素，例如原材料的化學組成，壓延工藝等，拉伸強度越高，拉伸力越高。變形程度越大，拉絲模具孔的變形部分的長度越長，因此在線上增加了模具孔的正壓力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。
摩擦系數越大，拉伸力越大。摩擦系數由金屬絲和拉絲模具的材料光潔度以及潤滑液的成分和數量決定。線模孔的工作區域和施膠區域的大小和形狀。上漿區越大，拉伸力越大。拉絲模具的放置不當或模具基座的傾斜也會增加拉力。這也使線徑和表面質量不合格。導線不平直，在拉絲模具拉拔過程中導線抖動，導線的電阻會增加拉力。
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